Бұрғылау ерітіндісі қаптамасының мәселесі және оны емдеу

PDC биттерінің шарлануының себептері

1. Геологиялық факторлар: бұрғыланатын қабат жоғарғы бөлігінде диагенетикалық емес жұмсақ лай, ол бұрғы қашауының бетіне өте оңай жабысып, тығыздаудан кейін қашау шариктерін тудырады; қабаттағы лай тақтатас диагенетикалық болса да, оны гидратациялау және шашырату оңай, бұл ұңғыманың оқпанын жасайды. немесе қабаттың құрамында дисперсті гипс бар, ол лайдың ластануын тудырады, ал балшықтағы зиянды қатты фазаны жою қиын, бұл бұрғы қашауының балшықпен қапталу ықтималдығын айтарлықтай арттырады ;Қабаттың өткізгіштігі жоғары. Қысым айырмашылығының әсерінен ол ұңғыма оқпанындағы зиянды қатты фазаны және уақытында орындалмаған шламды сіңіріп, бит қапты түзу үшін шығу кезінде PDC битінің астында жиналатын қалың балшықты құрайды.

3.Инженерлік технология факторлары: бұрғылау кезінде ығысу аз, ұңғыма түбі мен бұрғылау қашауын тиімді тазалау мүмкін емес, ал жоғары қайтару жылдамдығы жеткіліксіз, ал шламдар ұзақ уақыт бойы ұңғымада қалады, ұңғыманың қабырғасы қалың балшықты тортты құрайды, әсіресе ортаңғы және жоғарғы бөліктерде. Жылдамдық жоғары болған кезде бұл маңыздырақ; жұмсақ балшық тасты қабатында бұрғылау қысымы тым үлкен, қабат немесе бұрғылау шламдары бұрғы қашау бетімен тікелей жанасып, қашудың шарлануына әкеледі; Сырылған балшық торт немесе кесінділер бұрғы қашауын балшықпен қаптайды.

4.Бұрғылау биттерін таңдау факторлары: су тесігінің дизайны чиптерді жою талаптарына жауап бере алмайды; ағыс арнасының жоңқаларды алу бұрышы шламдардың ұңғыма түбінен біркелкі шығуына жол бермейді.

5. Жұмыс деңгейінің факторлары: бұрғылау жылдамдығы тым жылдам, бұрғы қашау спираль жолымен төмен сырғып кетпейді, бірақ ұңғыма қабырғасындағы шламды немесе кесінділерді үздіксіз қырып тастайды, бұл қашау қапшығын оңай тудыруы мүмкін; Бұл бұрғыны айналмалы түрде шаю үшін келлиді қосу үшін емес, төмен басу немесе тесуге арналған, ал ұңғыма қабырғасынан қырылған балшық немесе кесінділер бұрғы битін орап алады; түбіне дейін бұрғылау кезінде жұмыс әдісі дұрыс емес. , Сорғыны іске қосқаннан кейін ол сонымен қатар бұрғылау ұшының қаптауына әкеледі; жұмсақ қабаттарда бұрғылау кезінде бұрғы біркелкі емес жеткізіледі.

PDC биттік балшық қапшығын өңдеу 

1. Бұрғылау қашауларымен жұмыс істеудің бірінші принципі: бұрғылауға асықпаңыз, өйткені неғұрлым көп оралған болса, соғұрлым жақсы;

2. Балшықтанудың алдын алуға немесе емдеуге қарамастан, балшық өнімділігін реттеу сөзсіз. Бұрғылау қашауында балшық шарларының белгілері болса, бұрғылауды дереу тоқтату керек және бұрғы қашауын бірінші рет тазалау үшін ұңғымаға тазартқышты айдау керек;

3. Бұрғылауды тоқтатыңыз, гидравликалық жуу әсерін күшейту үшін орын ауыстыруды арттырыңыз, ұңғыма түбінен шығу үшін бұрғыны жоғары көтеріңіз, лай блокты оңай лақтыру үшін айналу жылдамдығын арттырыңыз және орталықтан тепкіш күшті арттырыңыз және жоғары жылжытыңыз. және көп рет төмен түсіріңіз, содан кейін бұрылмалы табақты айналдырмай ұңғыма түбіне дейін басыңыз Цикл 5-10 минут, және жоғарыдағы процесті қайталаңыз; егер ол 2 цикл ішінде жарамсыз болса, бұрғыдан шығаруды қарастыру керек.

Шешім: балшықты түрлендіру және өңдеу кезінде нашар дисперсті ақ сазды және арша асфальтын қосуды бақылау, бұрғылау кезінде лайдағы ұсақ зиянды қатты бөлшектерді жою үшін қатты бақылау жабдығын уақытында іске қосу және бұрғылау ортасында PDC қашауын ауыстыру. Ауыстыру циркуляциясы бұрғылау кезінде бұрғылау қашасына жабысып қалған ерітіндіні уақытында жояды. Түбіне жеткеннен кейін алдымен бұрғылау алдында бірнеше минут бойы үлкен ығысуды айналдырыңыз. Осы негізгі сілтемелерді ұстау PDC битінің қапталуын тиімді болдырмайды. Айта кету керек, техниктер тік құбырдағы сорғы қысымы айналым қысымы мен саптаманың қысымының төмендеуінен тұратынын дұрыс түсінуі керек. Саптаманың қысымының төмендеуі нөлге тең болғанша, қанша су тесігі орнатылса да, тұрақты қысым әсер етпейді. Сондықтан, көзді түсіру арқылы тек тік қысымды өзгерту мүмкін емес, сонымен қатар PDC бұрғылауы жиі қапшыққа оңай түседі.

2. Әрбір блоктағы ұңғыманың бағытталу траекториясын бақылау ережелерін мүмкіндігінше тезірек зерттеңіз және түсініңіз, бұрғылау құралының құрылымын оңтайландырыңыз және азимут пен ұңғыманың орташа ауытқуын реттеу нәтижесінде пайда болатын PDC пайдалануды барынша азайтыңыз. Бұрғылау қабілеті нашар төменгі ұңғыма бөлігінде құрама бұрғылауды пайдалану қажет болса, тозуға төзімділігі жоғары жоғары деңгейлі PDC қашауларын пайдалану PDC қашауларының пайдалану әсерін жақсартады және бұрғылау жылдамдығын арттырады.