Өнімдер
API 7-1 Корпус бөлімін фрезерлік құрал
Өнім профилі
Секциялық диірмен - қаптаманы кесу және фрезерлеу функцияларын біріктіретін қаптама терезесін ашу құралының бір түрі. Секциялық диірмен BHA-мен бірге корпусқа кіреді және алдымен қаптаманы белгіленген орында кеседі. Корпус толығымен кесілгеннен кейін, ол осы позициядан тікелей кесіледі. Белгілі бір тереңдікке жеткеннен кейін қаптаманың терезесін ашу тапсырмасы аяқталады. секциялық диірмен қарапайым құрылымның артықшылықтарына ие, оны қаптаманың терезесін ашудың өте тиімді құралына айналдыру үшін ыңғайлы жұмыс.
Сонымен қатар, секциялық диірмен ұңғымаларды тоқтату операциясында цементті сығып, айдай алады, бұл цементті ұзақ қашықтықта 360 градуста қабатпен тікелей байланыстыра алады. Цемент қабаттың бар кеуектілігі мен сынықтарына сәйкес қабатқа түсе алады, ал тығындау әсері перфорациядан кейін цементті сығуға қарағанда әлдеқайда жақсы.
Жұмыс принципі
Секциялық диірменді корпуста BHA-мен бірге белгіленген орынға түсіргеннен кейін, айналмалы үстелді іске қосыңыз, сорғыны қосыңыз, құралдағы поршень қысыммен төмен қарай итеріледі, поршеньдің төменгі конусы кесу қалақтарын итеріп ашады және жөндеу ашық тесік. Кесу қалақтары максималды диаметрге дейін ашылғанда, ашық тесіктерді жөндеу аяқталады. Үздіксіз сорғы қысымында қалақшаны ашуға және саңылауды тікелей өңдеуге болады. Сорғы тоқтатылғаннан кейін серіппенің әсерінен поршень қалпына келтіріледі және кесу қалақтары автоматты түрде тартылады.
Өнімнің ерекшеліктері
(1) Механикалық дизайн, қарапайым құрылым және оңай жұмыс
(2) Төмен іске қосу қысымы және үлкен пышақты қолдау күші қаптаманы кесуге көмектеседі;
(3) Беріктілігі жоғары серіппелі конструкция кескішті кескеннен кейін автоматты түрде шығаруға көмектеседі;
(4) Тоқтату блогы мен түйреуіш конструкциясы құралды күштеп тартып алуға көмектеседі;
(5) Пышақтың кеңеюі үлкен және қабырға қалыңдығы әртүрлі бір қаптамаға қолданылуы мүмкін;
(6) Пышақ жоғары сапалы вольфрам карбидінен жасалған және Bake Hughes бірдей дәнекерлеу процесі, жоғары кесу тиімділігі мен ұзақ қызмет мерзімі.
Секциялық диірмен-Өлшем кестесі
Сәйкес келетін құралдар - Жоғары сыныпты конустық диірмен
Фрезерлік құралдардың барлығы жоғары сапалы вольфрам карбиді қорытпасынан және Baker Hughes компаниясының дәнекерлеу технологиясымен бірдей. Бұл диірмендер сериясының мақсаты Baker Hughes өнімінің бірдей сапасына қол жеткізу үшін Baker Hughes компаниясының материал таңдауын, құрылымының дизайнын және дәнекерлеу процесін толығымен қалпына келтіру болып табылады.
2.Жоғары сыныпты диірмен профилі
сыртқы диаметрі 76 мм-ден 445 мм-ге дейінгі жоғары сыныпты конустық диірменді шығара алады. Негізгі корпус ретінде жоғары сапалы легирленген болат пайдаланылады, бұл фрезерлік қоқыстардың тегіс ағуын қамтамасыз ету үшін үлкен өлшемді су саңылауларын өңдеуге мүмкіндік береді. Сонымен қатар, тұтынушылардың нақты қажеттіліктеріне сәйкес өнімнің құрылымы ең жақсы пайдалану өнімділігіне қол жеткізу үшін жобалануы мүмкін.
3. Конусты диірмен-Өлшем кестесі
Өнімнің құрылымы
1. Секциялық диірмен негізінен келесі бөлшектерді қамтиды: үстіңгі буын, негізгі корпус, поршень, саптама, кескіш қалақтар және бағыттаушы конус және т.б.
III.Петрожр секциялық диірменінің техникалық артықшылықтары
1. Жоғары сапалы вольфрам карбидімен өндірілген
Біздің компания шығарған секциялық диірмен қалақтарының келесі артықшылықтары бар:
(1) Фрезерлеу және кесу операциялары қарапайым қалақтарға қарағанда жылдамырақ;
(2) Кесу үшін қажетті бұрғылау қысымын азайту;
(3) Тіс іздері біркелкі және баспалдақ беті жасалмайды;
(4) Шығарылатын қоқыс біркелкі болады;
(5) Шикізаттың қаттылығы жоғары және құрылымы ақылға қонымды. Жұмыс кезінде ол металды тегістеуден гөрі металды кеседі.
2. Шикізатты қатаң тексеру
Біздің компания таңдаған вольфрам карбиді әрбір партия келгеннен кейін тексеру үшін кәсіби сынақ агенттігіне жіберіледі. Қорытпаның қаттылығы мен басқа көрсеткіштер компанияның өндірістік талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін
3. Мінсіз дәнекерлеу процесі
Біз Бейкер Хьюздің бұрынғы аға дәнекерлеушісін жұмысқа аламыз және Беккердің дәнекерлеу технологиясын технологиялық және жабдықта жаңғыртуды жүзеге асыру үшін Бейкер Хьюз шеберханасында бірдей дәнекерлеу құралдары мен қосалқы материалдарды таңдаймыз.
Дәнекерлеуге дейін және одан кейінгі термиялық өзгерістерге байланысты құралдардың деформациясын азайту үшін біз өнімнің геометриясының тұрақтылығын және жұмыс тиімділігін қамтамасыз ету үшін дәнекерлеуді оқшаулау жүйесін орнатамыз.
IV.Секциялық диірменді пайдалану тәртібі
Ұңғыманы дайындау:
1. Корпусты жөндеу. Ұңғыманың корпусын конустық диірмен немесе қаптаманы пішіндеуішпен жөндеңіз.
2. Ұңғымаларды тазалау. Ұңғымадан шикі мұнайды немесе басқа сұйықтықтарды таза сумен жуыңыз.
3. Қырғыш қаптама немесе ұңғыма оқпандары. Құбырларды қырып алу және дрейфтеу стандартты қырғышпен және секциялық фрезерлік позициядан 20 метр төмен дрейф диаметрімен жүзеге асырылады.
4. Фрезерлік сұйықтықты дайындаңыз. Оның әртүрлі қасиеттері темір қалдықтарын тұрақты тасымалдау мүмкіндігін қамтамасыз етеді.
Жер сынағы:
1. Құралдардың сенімділігін тексеру;
2. Сорғы қысымының өзгеруі кесу қалақтары ашылған кезде сыналады, бұл ұңғыманың қаптамасының толығымен кесілген-кесілгенін анықтауға негіз болады.
Фрезерлік позицияны таңдау:
1. Секциялық фрезерлік қаптаманың сыртындағы цемент жақсы цементтелген болуы керек.
2. Корпустың дислокациясы және деформациясы бар позициядан аулақ болыңыз. Егер мұндай позиция болса, операцияны позициядан 30-40 м жоғары орындау керек. Ал кесу операциясының бастапқы нүктесі ең жақын муфтадан 1-3 м жоғары болуы керек.
3. Қалта біліктің астында сақталуы керек. Әдетте, қалтаның ұзындығы 100 м-ден көп болуы керек.
Кесу корпусы:
① Құралды BHA-ға қосып, фрезаның секциялық күйіне дейін жүгіргеннен кейін, корпустың (каротаж) жазбасына сәйкес қаптаманың муфтасының орнын анықтау үшін айналмалы үстелді іске қосыңыз және құралды ең жақын муфта мен тежегіштен шамамен 1-3 м жоғары түсіріңіз. .
② Алдымен айналмалы үстелді іске қосыңыз, айналу жылдамдығын 50-60р/мин дейін арттырыңыз, сорғыны іске қосыңыз, сорғы қысымы жоғарылауы үшін жылжуды біртіндеп арттырыңыз. Бұл кезде сорғы қысымы кішіден үлкенге дейін артады, бірте-бірте 10-12 мпа дейін өседі.
③ Корпусты 20-45 минут бойы кесуді жалғастырыңыз. Сорғы қысымы кенеттен 2-5 мпа-ға төмендегенде, корпус кесіледі. Кескіш корпусын толығымен ашық ету үшін кесу орнын кескеннен кейін 30 минут бойы осы күйде ұстаңыз және сынудың толық қалыптасуын қамтамасыз ету үшін жылжуды біртіндеп арттырыңыз.
Фрезерлік корпус:
Корпус кесілгеннен кейін WOB бірте-бірте ұлғайтылуы мүмкін. ол 10-25kn арасында бақыланады, айналу жылдамдығы 80-120р / мин дейін артады және айналмалы орын ауыстыру темір қалдықтарын тасымалдай алатынын қамтамасыз ету үшін сорғы қысымы 10МПа шегінде бақыланады. Әрбір секция шамамен 0,5 м болғанда, оны бір өңдеу және айналым үшін 1 м бұрғылауға болады, осылайша бөліктен ұнтақталған темір қалдықтары сақина арқылы біркелкі оралуын жеңілдетеді. 1-2 циклден кейін соғу мен фрезерлеуді жалғастыру үшін қайтадан бұрғылаңыз.
[Процессте ығыстыруды арттыра отырып, балшық өнімділігін дұрыс реттеу қажет; сонымен бірге бұрғылау құралын дұрыс жылжытыңыз және темір жоңқалары толығымен оралуы және қоқыстың жиналуын болдырмау үшін айналымды реттеңіз]
Бөлме 703 В корпусы, Гренландия орталығы, Сиань, Қытайдың жоғары технологиялық даму аймағы
86-13609153141
