Мұнай және газ ұңғымаларының өнімділігін арттыру әдістерінің жіктелуі

Мұнай және газ ұңғымаларының өнімділігін арттыру технологиясы мұнай ұңғымаларының (газ ұңғымаларын қоса алғанда) өнімділік қуатын және су айдау ұңғымаларының су сіңіру қабілетін жақсартуға арналған техникалық шара болып табылады. Жиі қолданылатын әдістерге гидравликалық жарықшақтау және қышқылдандыру, сондай-ақ ұңғыма астындағы жарылыстар, еріткіштермен өңдеу және т.б. жатады.

1) Гидравликалық сыну процесі

Гидравликалық жару ұңғымаға жоғары тұтқырлықты жару сұйықтығын қабаттың сіңіру қабілетінен асатын үлкен көлемде енгізуді қамтиды, осылайша ұңғыма түбіндегі қысымды арттырады және қабатты жарады. Жару сұйықтығын үздіксіз айдау кезінде жарықтар қабатқа тереңірек енеді. Сорғы тоқтағаннан кейін жарықтың жабылуына жол бермеу үшін жару сұйықтығына белгілі бір мөлшерде проппант (негізінен құм) қосылуы керек. Проппантпен толтырылған жарықтар қабаттағы мұнай мен газдың сүзілу режимін өзгертеді, сүзілу ауданын арттырады, ағын кедергісін азайтады және мұнай ұңғымасының өнімділігін екі есеге арттырады. Соңғы кездері әлемдік мұнай өнеркәсібінде өте танымал болған «тақтатас газы» гидравликалық жару технологиясының қарқынды дамуынан пайда көреді!

2) Мұнай ұңғымаларын қышқылдандыруды өңдеу

Мұнай ұңғымаларын қышқылдандыру екі санатқа бөлінеді: карбонатты тау жыныстарының түзілімдерін тұз қышқылымен өңдеу және құмтас түзілімдерін топырақ қышқылымен өңдеу. Әдетте қышқылдандыру деп аталады.

►Карбонатты тау жыныстарының түзілімдерін тұз қышқылымен өңдеу: Әктас және доломит сияқты карбонатты тау жыныстары тұз қышқылымен әрекеттесіп, суда оңай еритін кальций хлориді немесе магний хлоридін түзеді, бұл түзілімнің өткізгіштігін арттырады және мұнай ұңғымаларының өндірістік қуатын тиімді түрде жақсартады. Температура жағдайында тұз қышқылы тау жыныстарымен өте тез әрекеттеседі, ал оның көп бөлігі ұңғыма түбіне жақын жерде жұмсалады және мұнай қабатына терең ене алмайды, бұл қышқылдану әсеріне әсер етеді.

►Құмтас түзілуін топырақ қышқылымен өңдеу: Құмтастың негізгі минералды компоненттері - кварц және дала шпаты. Цементтердің көпшілігі силикаттар (мысалы, саз) және карбонаттардан тұрады, екеуі де фторсутек қышқылында ериді. Дегенмен, фторсутек қышқылы мен карбонаттар арасындағы реакциядан кейін кальций фторидінің тұнбасы пайда болады, бұл мұнай және газ ұңғымаларын өндіруге қолайлы емес. Әдетте, құмтас кальций фторидінің тұнбасын болдырмау үшін топырақ қышқылымен араласқан 8-12% тұз қышқылымен және 2-4% фторсутек қышқылымен өңделеді. Құмтастың құрылымын бұзып, құм өндірісінің апаттарын тудырмас үшін топырақ қышқылындағы фторсутек қышқылының концентрациясы тым жоғары болмауы керек. Қабаттағы кальций мен магний иондары мен фторсутек қышқылы арасындағы жағымсыз реакциялардың алдын алу және басқа себептер үшін топырақ қышқылын енгізбес бұрын қабатты тұз қышқылымен алдын ала өңдеу керек. Алдын ала өңдеу диапазоны топырақ қышқылын өңдеу диапазонынан үлкен болуы керек. Соңғы жылдары аутигендік топырақ қышқылы технологиясы жасалды. Метилформат және аммоний фториді қабатта әрекеттесіп, фторсутек қышқылын түзеді, ол терең ұңғымалардағы жоғары температуралы мұнай қабатының ішінде әрекет етеді, топырақты қышқылмен өңдеу әсерін жақсартады, осылайша мұнай ұңғымаларының өндірістік қуатын арттырады.