Бұрғылау кезінде бұрғылау тізбегінің жабысып қалуын (қақтау кезінде салмақтың жоғалуын) қалай болдырмауға болады?

«Қаптамадағы салмақтың жоғалуы» (ҚҚЖ) термині бұрғылау кезіндегі жобаланған қаптама салмағының (ҚҚЖ) бұрғылау қашасына әсер етпейтін жағдайды білдіреді. Оның орнына, ұңғыма астындағы бұрғылау колоннасы мен ұңғыма қабырғасы арасындағы шамадан тыс үйкеліске байланысты барлық қолданылатын салмақ бұрғылау колоннасына сіңіріледі.

WOB қолданған кезде ұңғыма ұңғымасының кішіреюі көбінесе салмақтың толықтай ұңғымаға түсуіне әкеледі.бұрғылау бағанасынемесе тұрақтандырғыштар. Бұл салмақты үздіксіз қолдануды қажет етеді, бірақ бұрғылау колоннасының қысу беріктігі ескерілуі керек. Әрбір салмақтың артуы бұрғылау колоннасының төмен қарай аздап қозғалуына әкелуі мүмкін; салмақты қайталап қолдану бұрғылау колоннасының кішірейген ұңғыма оқпанының бөлігінен өтуіне мүмкіндік береді. Бұрғылау колоннасы осы бөліктен шыққан кезде, бұрғы ұшы ұңғыма түбіне тез тиеді. Бұл нүктедегі WOB қалыпты бұрғылауға қарағанда жоғары болғандықтан, ұш қабатқа тереңірек еніп, айналу моментінің кенеттен артуына әкеледі. Бұл айналмалы үстелдің немесе жоғарғы жетектің тоқтап қалуына әкелуі мүмкін. Егер тоқтап қалса, бұрғылау колоннасын кенеттен көтермеңіз - алдымен айналу моментін босатыңыз. Қалыпты бұрғылауды қайта-қайта реттеуден кейін жалғастыруға болады.

Қалқандағы салмақтың жоғалуы әдетте келесі жағдайларда орын алады: тік ұңғымаларды кері бұрғылаумен немесе бірнеше кері бұрғылау операциялары бар бағыттаушы ұңғымалармен бағыттаушы бұрғылау, терезе фрезерлеу және бүйірлік бағыттаушы бұрғылау және көлденең ұңғымаларды бағыттаушы бұрғылау. Ұңғыма траекториясына және әртүрлі кедергі факторларына байланысты бұрғылау колоннасына түсетін қысымның бұрғылау қашасына өтуі қиын. Кешенді ерітінді каротажы құралдары мен салмақ көрсеткіштерінен бұл келесідей көрсетіледі: бұрғылау қашасының орны өзгеріссіз қалады және WOB үздіксіз артуына қарамастан ешқандай кадр алынбайды; сорғы қысымы көтерілмейді және сорғының бітелуі болмайды. Дегенмен, WOB-ның одан әрі артуы сорғының кенеттен бітелуіне әкелуі мүмкін. Бағытталған ұңғымалар үшін қашадағы салмақтың жоғалуы қалыпты бағыттаушы операцияларды бұзып қана қоймай, сонымен қатар операциялар дұрыс жүргізілмеген жағдайда құбырдың тұрып қалу қаупін тудырады.

1. Ұңғыма траекториясын басқаруды күшейту және бұрғылау колоннасының конфигурациясын оңтайландыру

Ұңғыма траекториясының нашарлығынан туындаған бұрғылау кезіндегі салмақтың жоғалуын жою үшін негізгі инженерлік шара траекторияны басқаруды жақсарту болып табылады. Жоғары бұрышты және ұзаққа созылатын бағыттаушы ұңғымалар үшін ұңғыманың ауытқуы мен азимутын жобаға сәйкес ұстап тұру, жобадан ауытқуларға байланысты кері бұрғылауды болдырмау үшін толық ұңғымамен басқарылатын басқаруды қолдану қажет.

Ұңғыма траекториясының нашар болуынан туындаған қашаудағы салмақтың жоғалуы үшін ең тиімді шешім бұрғылау колоннасының конфигурациясын жеңілдету болып табылады: бұрғылау мойынтіректерінің санын азайту және ауыр салмақты бұрғылау құбырларының (АЖҚТ) санын көбейту. Бұл бұрғылау колоннасының қаттылығын төмендетеді, бұрғылау колоннасы мен балшық торты арасындағы жанасу аймағын азайтады және қашаудағы салмақтың жоғалуының да, дифференциалды жабысудың да алдын алады.

Көлденең ұңғымалардағы бұрғылау кезінде салмақты азайту үшін шаралар ұңғыманы тазалауға, майлауға және бұрғылаушының жұмыс әдістеріне бағытталуы керек.

2. Тазалауды жақсарту

Тазалауды күшейтуге ұңғыманы тазалау және беткі қатты заттарды бақылау жабдықтарын пайдаланып беткі балшықты тазарту кіреді.

Балшықтың шламды тасымалдау қабілетін жақсарту

Жақында бағытталған бұрғылау жобаларында PDC қашаулары басқарылатын қозғалтқыш технологиясымен біріктіріліп жиі қолданылады, бұл салыстырмалы түрде жылдам кескінге қол жеткізуге және шламдарды ұсақ бөлшектерге айналдыруға мүмкіндік береді, бұл ұңғыманы тазалауда белгілі бір қиындықтар туғызады.

Әртүрлі ұңғыма учаскелері үшін ығыстыру талаптары:φ311 мм ұңғыма қимасы үшін ығысу 3,4 м³/мин жоғары болуы керек; φ216 мм ұңғыма қимасы үшін ол 1,1 м³/мин жоғары болуы керек.

Ұңғыма шламдарының қайтарылуына негізделген балшықтың реологиялық параметрлерін реттеу:Қаттылығы төмен полимерлі бұрғылау сұйықтығы үшін шламды жақсы тасымалдау әсерін қамтамасыз ету үшін динамикалық пластикалық қатынас 0,42 және 0,50 аралығында бақылануы керек. Ластану тұтқырлығы мен гель беріктігіне келетін болсақ, жоғары бұрышты бағытталған ұңғымалардың тұтқырлығы 48 секундтан жоғары сақталуы керек — жоғары тұтқырлық пен гель беріктігі шламдардың тік шөгуіне жол бермейді.

Бір бұрғылау жобасында ұңғыманың ауытқуы 50–60 градус болған кезде, органикалық оң гельді қосу ерітіндінің тұтқырлығын шамамен 42 секундқа дейін төмендетті, бұл ұңғыма шламдарының нашар қайтарылуына және бағыттағы бұрғылау кезінде қашаудың салмағының төмендеуіне әкелді. Ерітінді тұтқырлығын 50 секундқа дейін арттырғаннан кейін ұңғыма асты қалыпты жағдайлары қалпына келтірілді.

Тереңдігі 200–300 метрден асатын ұңғымалар үшін көлденең ұңғымаларды ұңғыма бөлігіне 20–30 градус ауытқумен тартуға болады. Бағытталған бұрғылауға арналған бұрғылау колоннасының конфигурациясында әдетте бұрғылау мойынтіректерінің бірнеше тірегі болады. Жаңадан бұрғыланған ұңғымаларда бұрғылау мойынтіректерінің болуы сақиналы ерітіндінің қайтару жылдамдығын арттырады, сондықтан шлам қабаттары әдетте ескі ұңғыма оқпанында шөгеді. Сондықтан, кейбір бұрғылау бригадалары тек жаңадан бұрғыланған ұңғыма бөлігін тартады, бұл шлам қабаттарын бұзуға аз әсер етеді.

3. Балшықтың майлауын және балшық тортының сапасын жақсарту

Балшықтың майлауын жақсарту

Балшықтың майлау қабілетін жақсартудың нақты шараларына, біріншіден, майлағыштардың мөлшерін көбейту және екіншіден, әртүрлі майлағыштардың комбинациясын қолдану жатады.

Бағытталған бұрғылау кезінде, әдетте, бағыттау жұмыстары кезінде шикі мұнай балшыққа араластырылады. Шикі мұнайдың майлау қабілеті жақсы болғанымен, оны қосу балшық клещінің сапасын төмендетеді. Сондықтан, бағыттау кезінде шикі мұнайды су негізіндегі майлағыштармен бірге пайдалану керек. Бұл майлау мәселесін шешіп қана қоймай, сонымен қатар шикі мұнайдың шамадан тыс мөлшерінен туындайтын қою балшық клещтерінің пайда болуына жол бермейді.

Сырғанау үйкелісі үйкеліс коэффициентімен бірге артады. Мұны шешу үшін шамамен 3-5 тонна шикі мұнайды ерітіндіге араластыруға болады, ал шикі мұнай мөлшері 9-10%-дан аспауы керек.

Балшық тортының сапасын жақсарту

Балшық кексінің сапасын жақсарту үшін сульфондалған асфальт және фенол шайыры сияқты балшық материалдарын қосуға болады. Жоғары сапалы балшық кекесі кесектегі салмақтың жоғалуынан туындайтын дифференциалды жабысып қалу қаупін азайтады.

Сұйық майлағыштардан басқа, қатты майлағыштар және экстремалды қысымды майлағыштар да қашаудағы салмақтың жоғалуын азайтуда тиімді. Қатты қабаттарда бағытталған бұрғылау кезінде қашаудағы салмақтың жоғалуы орын алған кезде, бір уақытта 200-300 кг кеңейтілген графит қосу майлаудың нашарлығынан туындаған қашаудағы салмақтың жоғалуын жоюға жақсы әсер етеді.

Байланыс: Мэй Йе

Ұялы телефон/WhatsApp:+0086-18109206861
Электрондық пошта:landrill@landrilltools.com
Веб: www.landrilltools.com