Бұрғылау ерітіндісі бар қапшықтың мәселесі және оны емдеу

PDC биттерінің шарлану себептері

1. Геологиялық факторларБұрғыланатын қабат - жоғарғы бөлігінде диагенетикалық емес жұмсақ балшық, ол бұрғылау ұшының бетіне оңай жабысып, тығыздалған кезде ұштың шарлануына әкеледі; қабаттағы балшық тақтатасы диагенетикалық болғанымен, оны ылғалдандыру және тарату оңай, бұл ұңғыманы жасайды. Балшықтағы балшықтың немесе қатты фазаның мөлшері айтарлықтай артады, ол бұрғылау ұшының бетінде адсорбцияланып, балшықтың шарлануына әкеледі; немесе қабатта дисперсті гипс бар, бұл балшықтың ластануын тудырады, ал балшықтағы зиянды қатты фазаны кетіру қиын, бұл бұрғылау ұшының балшық қаптамасына салыну ықтималдығын айтарлықтай арттырады; Қабаттың өткізгіштігі жоғары. Қысым айырмашылығының әсерінен ол ұңғымадағы зиянды қатты фазаны және уақытында жүргізілмеген шламдарды сіңіріп, қалың балшық тортын құрайды, ол бит қапшығын қалыптастыру үшін сүрінген кезде PDC ұшының астында жиналады.

3. Инженерлік технология факторлары: бұрғылау кезіндегі ығысу аз, ұңғыманың түбі мен бұрғы ұшын тиімді тазалау мүмкін емес, жоғары қарай қайту жылдамдығы жеткіліксіз, ал шламдар ұңғымада ұзақ уақыт тұрып, ұңғыманың қабырғасына жабысып, қалың балшық торын түзеді, әсіресе ортаңғы және жоғарғы бөліктерде. Жылдамдық жоғары болған кезде бұл ауырырақ болады; жұмсақ балшық тасты түзілімдерде бұрғылау қысымы тым үлкен, түзілім немесе бұрғылау шламдары бұрғы ұшының бетімен тікелей жанасып, ұштың шарлануына әкеледі; қырылған балшық торы немесе шламдар бұрғы ұшын балшықпен толтырады.

4. Бұрғылау ұшын таңдау факторлары: су ұңғымасының дизайны жоңқаны алу талаптарына сай келмейді; ағын арнасының жоңқаны алу бұрышы шламдардың ұңғыма түбінен тегіс шығуына жол бермейді.

5. Жұмыс деңгейінің факторлары: бұрғылау жылдамдығы тым жоғары, бұрғы ұшы спиральды жолмен сырғанап кетпейді, керісінше ұңғыма қабырғасындағы балшық торын немесе шламдарды үздіксіз қырып жатыр, бұл ұштың қапталуына әкелуі мүмкін; бұрғы ұшын дөңгелек түрде жуу үшін кернейді жалғау емес, төмен басу немесе тесу керек, ал ұңғыма қабырғасынан қырылған балшық торы немесе шламдар бұрғы ұшын тығыздайды; түбіне дейін бұрғылаған кезде жұмыс әдісі дұрыс емес. , Сорғыны іске қосқаннан кейін, бұл бұрғы ұшының қапталуына да әкеледі; жұмсақ қабаттарда бұрғылаған кезде бұрғы біркелкі емес беріледі.

PDC бит балшық қапшығын өңдеу 

1. Бұрғылау қашауларымен жұмыс істеудің бірінші қағидасы: бұрғылауға асықпаңыз, себебі неғұрлым көп тығыздалған болса, соғұрлым жақсы;

2. Балшық түйіршіктерінің алдын алу немесе емдеу шараларына қарамастан, балшықтың өнімділігін реттеу сөзсіз. Егер бұрғы ұшында балшық түйіршіктерінің кез келген белгісі байқалса, бұрғылауды дереу тоқтатып, бұрғы ұшын алғаш рет тазалау үшін ұңғымаға тазартқыш зат енгізу керек;

3. Бұрғылауды тоқтатыңыз, гидравликалық шайып тастау әсерін күшейту үшін ығысуды арттырыңыз, ұңғыманың түбінен шығу үшін бұрғы ұшын көтеріңіз, айналу жылдамдығын арттырыңыз және балшық блогын оңай лақтыру үшін центрифугалық күшті арттырыңыз, көп рет жоғары және төмен қозғалыңыз, содан кейін айналмалы табанды айналдырмай ұңғыманың түбіне жеткенше басыңыз. 5-10 минут цикл жасап, жоғарыдағы процесті қайталаңыз; егер ол 2 цикл ішінде жарамсыз болса, бұрғыны тартып шығаруды қарастырған жөн.

ШешімБалшықты түрлендіру және өңдеу кезінде нашар дисперсті ақ саз бен арша асфальтын қосуды бақылау, бұрғылау кезінде балшықтағы ұсақ зиянды қатты бөлшектерді кетіру үшін қатты басқару жабдығын уақытында іске қосу және бұрғылаудың ортасында PDC ұшын ауыстыру. Ығыстыру айналымы бұрғылау кезінде бұрғы ұшына жабысып қалған балшықты уақытында кетіреді. Түбіне жеткеннен кейін, бұрғылау алдында алдымен үлкен ығысуды бірнеше минутқа айналдырыңыз. Бұл негізгі буындарды ұстау PDC ұшының қапталуына тиімді түрде жол бермейді. Техниктер тік құбырдың сорғы қысымы айналым қысымы мен саптаманың қысым төмендеуінен тұратынын дұрыс түсінуі керек екенін атап өткен жөн. Саптаманың қысым төмендеуі нөлге тең болғанша, қанша су тесігі орнатылғанына қарамастан, тік қысымға әсер етпейді. Сондықтан, көзді түсіру арқылы тек тік қысымды ғана емес, сонымен қатар PDC бұрғы ұшының да қапталуына оңай себеп болады.

2. Әрбір блоктағы бағыттаушы ұңғыма траекториясын басқару ережелерін мүмкіндігінше тезірек зерттеп, меңгеріңіз, бұрғылау құралының құрылымын оңтайландырыңыз және азимут пен ұңғыманың ауытқуын ортасында реттеуден туындайтын PDC пайдалануын азайтыңыз. Егер бұрғылау мүмкіндігі нашар төменгі ұңғыма бөлігінде аралас бұрғылауды қолдану қажет болса, тозуға төзімділігі жақсы жоғары сапалы PDC қашауларын пайдалану PDC қашауларының пайдалану әсерін жақсартып, бұрғылау жылдамдығын арттыра алады.