Өнімдер
API 7-1 корпус бөлімін фрезерлеу құралы
Өнім профилі
Секциялық фреза - корпусты кесу және фрезерлеу функцияларын біріктіретін корпус терезесін ашатын құралдың бір түрі. Секциялық фреза BHA-мен бірге корпусқа кіреді және алдымен корпусты белгіленген жерде кеседі. Корпус толығымен кесілгеннен кейін, ол осы жерден тікелей фрезерленеді. Белгілі бір тереңдікке жеткеннен кейін корпус терезесін ашу міндеті аяқталады. Секциялық фрезаның қарапайым құрылымы, ыңғайлы жұмысы сияқты артықшылықтары бар, бұл оны корпус терезесін ашудың өте тиімді құралына айналдырады.
Сонымен қатар, секциялық диірмен ұңғыманы тастау операциясында цементті сығып, айдай алады, бұл цементті 360 градус қашықтықта қабатпен тікелей жанасуына мүмкіндік береді. Цемент қабаттың кеуектілігі мен жарықтарына сәйкес қабатқа кіре алады, ал бітеу әсері тесілгеннен кейін цементті сығып алудан әлдеқайда жақсы.
Жұмыс принципі
Секциялық диірмен BHA-мен бірге корпустағы белгіленген орынға түсірілгеннен кейін, айналмалы үстелді іске қосыңыз, сорғыны қосыңыз, құралдағы поршень қысыммен төмен қарай итеріледі, поршеньнің төменгі конусы кескіш пышақтарды ашып, ашық тесікті жөндейді. Кесу пышақтары максималды диаметрге дейін ашылғанда, ашық тесікті жөндеу аяқталады. Үздіксіз сорғы қысымы астында пышақтарды ашып, тесікті тікелей бұрғылауға болады. Сорғы тоқтағаннан кейін, серіппенің әсерінен поршень қалпына келтіріледі және кескіш пышақтары автоматты түрде жиналады.
Өнімнің ерекшеліктері
(1) Механикалық дизайн, қарапайым құрылым және оңай пайдалану
(2) Төмен іске қосу қысымы және үлкен пышақ тірек күші корпусты кесу үшін пайдалы;
(3) Жоғары беріктігі бар серіппелі конструкция кесуден кейін кескішті автоматты түрде тартуға көмектеседі;
(4) Тоқтатқыш блок пен түйреуіштің дизайны құралды мәжбүрлеп тартуға көмектеседі;
(5) Пышақтың кеңеюі үлкен және оны қабырға қалыңдығы әртүрлі бір корпусқа қолдануға болады;
(6) Пышақ жоғары сапалы вольфрам карбидінен жасалған және Bake hughes дәнекерлеу процесімен бірдей, жоғары кесу тиімділігімен және ұзақ қызмет ету мерзімімен ерекшеленеді.
Секциялық диірмен өлшемінің үстелі
Сәйкестендіру құралдары - Жоғары сапалы конус фрезері
Фрезерлеу құралдарының барлығы жоғары сапалы вольфрам карбиді қорытпасынан және Baker Hughes компаниясының бірдей дәнекерлеу технологиясынан жасалған. Бұл фрезерлік серияның мақсаты - Baker Hughes компаниясының материалды таңдауын, құрылымын жобалауды және дәнекерлеу процесін толығымен қалпына келтіру, осылайша Baker Hughes компаниясының өнім сапасына қол жеткізу.
2. Жоғары сапалы кран диірменінің профилі
сыртқы диаметрі 76 мм-ден 445 мм-ге дейінгі жоғары сапалы конус тәрізді диірмен шығара алады. Негізгі корпус ретінде жоғары сапалы қорытпалы болат қолданылады, бұл ірі көлемді су саңылауларын өңдеуге мүмкіндік береді, бұл фрезерлеу қалдықтарының тегіс ағуын қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, тұтынушылардың нақты қажеттіліктеріне сәйкес, өнім құрылымын ең жақсы пайдалану өнімділігіне қол жеткізу үшін жобалауға болады.
3. Конус тәрізді диірмен өлшеміндегі үстел
Өнім құрылымы
1. Секциялық фреза негізінен келесі бөлшектерден тұрады: жоғарғы буын, негізгі корпус, поршень, форсунка, кескіш пышақ және бағыттаушы конус және т.б.
III. Петрожр қималы диірменінің техникалық артықшылықтары
1. Жоғары сапалы вольфрам карбидінен жасалған
Біздің компания шығаратын секциялық фрезерлік пышақтардың келесі артықшылықтары бар:
(1) Фрезерлеу және кесу операциялары кәдімгі пышақтарға қарағанда жылдамырақ;
(2) Кесу үшін қажетті бұрғылау қысымын азайтыңыз;
(3) Тіс іздері біркелкі және баспалдақ беті пайда болмайды;
(4) Түзілген қалдықтар біркелкі болады;
(5) Шикізаттың қаттылығы жоғары және құрылымы қолайлы. Жұмыс кезінде металлды ұнтақтаудың орнына металлды кесу керек.
2. Шикізатты қатаң тексеру
Біздің компания таңдаған вольфрам карбиді әрбір партия келгеннен кейін тексеру үшін кәсіби сынақ агенттігіне жіберіледі. Қорытпаның қаттылығы мен басқа да көрсеткіштері компанияның өндірістік талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін
3. Керемет дәнекерлеу процесі
Біз Baker Hughes компаниясының бұрынғы аға дәнекерлеушісін жұмысқа аламыз және Becker дәнекерлеу технологиясын процестер мен жабдықтарда қайта жасау үшін Baker Hughes шеберханасында дәл осындай дәнекерлеу құралдары мен қосалқы материалдарды таңдаймыз.
Дәнекерлеу алдында және кейін термиялық өзгерістерге байланысты құралдардың деформациясын азайту үшін біз өнім геометриясының тұрақтылығын және жұмыс тиімділігін қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу оқшаулау жүйесін орнатамыз.
IV. Секциялық диірменнің жұмыс істеу тәртібі
Ұңғыманы дайындау:
1. Корпусты жөндеу. Ұңғыма түбіндегі корпусты конус тәрізді фрезермен немесе корпус пішіндегішпен жөндеу.
2. Ұңғыманы тазалау. Ұңғымадан шикі майды немесе басқа сұйықтықтарды таза сумен жуыңыз.
3. Қаптаманы немесе ұңғыманы қыру. Құбырларды қыру және дрейфтеу стандартты қырғышпен және дрейф диаметрімен секциялық фрезерлеу позициясынан 20 метр төмен жүргізілуі тиіс.
4. Ұнтақтау сұйықтығын дайындаңыз. Оның әртүрлі қасиеттері темір қалдықтарын тұрақты тасымалдау қабілетін қамтамасыз ете алады.
Жердегі сынақ:
1. Құралдардың сенімділігін тексеру;
2. Сорғы қысымының өзгеруі кескіш пышақтарды ашқан кезде тексеріледі, бұл ұңғыма түбіндегі корпустың толығымен кесілгенін немесе кесілмегенін анықтауға негіз болады.
Фрезерлеу орнын таңдау:
1. Қима фрезерлеу корпусының сыртындағы цемент жақсы цементтелген болуы керек.
2. Корпустың шығып кетуі және деформациясы бар жерден аулақ болыңыз. Егер мұндай орын болса, операция сол жерден 30-40 м жоғары жүргізілуі керек. Ал кесу операциясының бастапқы нүктесі ең жақын муфтадан 1-3 м жоғары болуы керек.
3. Қалтаны білік астында сақтау керек. Әдетте, қалтаның ұзындығы 100 м-ден асуы керек.
Қабықты кесу:
① Құралды BHA-ға жалғағаннан және секциялық фрезер позициясына жеткеннен кейін, корпус (каротаж) жазбасына сәйкес корпус муфтасының орнын анықтау үшін айналмалы үстелді іске қосыңыз және құралды ең жақын муфта мен тежегіштен шамамен 1-3 м биіктікке түсіріңіз.
2 Алдымен айналмалы үстелді іске қосыңыз, айналу жылдамдығын 50-60 айн/мин дейін арттырыңыз, сорғыны іске қосыңыз, сорғы қысымы артуы үшін ығысуды біртіндеп арттырыңыз. Бұл кезде сорғы қысымы кішіден үлкенге қарай біртіндеп артып, 10-12 мПа-ға дейін артады.
③ Қаптаманы кесуді 20-45 минут бойы жалғастырыңыз. Сорғы қысымы кенеттен 2-5 мПа-ға төмендегенде, қаптама кесіледі. Кескіш корпусын толығымен ашу үшін кескеннен кейін кесу орнын осы күйде 30 минут ұстап тұрыңыз және сынықтың толық пайда болуын қамтамасыз ету үшін ығысуды біртіндеп арттырыңыз.
Фрезерлеу корпусы:
Қаптама кесілгеннен кейін WOB біртіндеп арттырылуы мүмкін. Ол 10-25км аралығында басқарылады, айналу жылдамдығы 80-120айн/мин дейін артады және сорғы қысымы 10МПа шегінде басқарылады, бұл айналмалы ығысу темір қалдықтарын тасымалдай алатынына көз жеткізеді. Әрбір бөлік шамамен 0,5 м болғанда, бір рет бұрғылау және айналым үшін 1м бұрғылауға болады, осылайша бөліктен фрезерленген темір қалдықтарының сақина арқылы тегіс оралуын жеңілдетеді. 1-2 циклдік циклден кейін соғу және фрезерлеуді жалғастыру үшін қайтадан бұрғылаңыз.
[Бұл процесте ығысуды арттыра отырып, ерітіндінің өнімділігін дұрыс реттеу қажет; сонымен бірге бұрғылау құралын дұрыс жылжытып, темір үгінділерінің толық оралуы және қоқыстың жиналуына жол бермеу үшін айналымды реттеңіз]
Қытай, 710065, Сиань қаласы, Юньшуй жолы, №2 Дахуа индустриалды аймағы, 5-1203
86-13609153141
